高壓管道工廠化配管

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關鍵詞：合金管道管道配管合金管件工廠化配制

產品介紹

火力發電廠高壓管道：

1、主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）

2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）

3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）。

管道系統概述：

為了輸送液體或氣體，必須使用各種管道，管道中除直管道用鋼管以外，還要用到各種管配件：管道拐彎時必須用彎頭，管道變徑時要用大小頭，分叉時要用三通，管道接頭與接頭相連接時要用法蘭，為達到開啟輸送介質的目的，還要用各種閥門，為減少熱膨冷縮或頻繁振動對管道系統的影響，還要用膨脹節。此外，在管路上，還有與各種儀器儀表相連接的各種接頭﹑堵頭等。

高壓管件制造程序 ：

工廠化配管工作內容

1. 原材料進廠驗收及標識

2. 原材料進廠檢驗

2.1 鋼管的長度、壁厚、直徑的測量 2.2 合金鋼鋼管的光譜、硬度檢驗

2.3 合金鋼鋼管按材料規格、批次抽查一根金相組織、機械性能及化學分析

3. 配管設計

3.1 現場配管安裝總圖 3.2 組合件工廠加工圖

4. 鋼管劃線和原材料標記移植

5. 切割下料和和管段標記（管段編號或KKS編號、焊口編號及介質流向）

6.中頻彎管彎制

7. 合金鋼彎管熱處理（正火+回火）

8. 合金鋼彎管去除熱處理氧化皮酸洗鈍化

9. 碳鋼彎管酸洗鈍化

10.直管段端部焊接坡口加工

11.直管段鉆孔、攻絲加工（插座孔和射源孔）

12. 插座、垂直吊架的卡塊、蠕脹測點及絲堵加工制造

13.管件進廠驗收及外觀、幾何尺寸檢驗

14.工廠組合焊口焊接及熱處理

15.插座、吊架卡塊、蠕脹測點的焊接及熱處理

16.所有焊口的無損探傷（按DL5007-92《焊接篇》）

17.組合件的內外表面處理（酸洗或噴丸）

18.組合件坡口（防銹油）及外表面（涂兩遍防銹漆）防銹處理

19.組合件端部、插座的密封及防護包裝

20.產品標識、發貨

21.工廠化配管工藝流程圖

國內目前新型耐高溫材料應用：

國內超超臨界工程主蒸汽及熱再熱蒸汽管道可選擇的材料較多，有P92、P122、E911等新材料，也包括應用已較多的P91材料

1、新建30萬千瓦機組一般采用下列材質管材：主蒸汽管內徑管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高溫再熱管內徑管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低溫再熱管外徑管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高壓給水管外徑管（Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。

2、新建60萬千瓦機組一般采用下列材質管材：主蒸汽管內徑管(Di)及材質采用489*54 P91或343*39 P91；高溫再熱管內徑管(Di)及材質采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管；低溫再熱管外徑管（Do) 及材質采用1066.8*20.6 A672B70CL32 主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高壓給水管內徑管（Di) 及材質采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支管；外徑管（Do）及材質采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。