火力發電廠(chang)高壓管道： 

1、主蒸汽管道(dao)（過熱(re)器出口聯箱到(dao)高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道(dao)）

2、熱(re)(re)再熱(re)(re)蒸汽管道（再熱(re)(re)器出口聯箱到中壓主汽門接(jie)口的兩條高(gao)溫高(gao)壓蒸汽管道）

3、冷(leng)再熱(re)蒸(zheng)汽管(guan)道（高壓缸排汽口到再熱(re)器入口聯(lian)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸(zheng)汽管(guan)道）；

4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）。

管道系統概述(shu)：

為了輸送(song)液(ye)體或氣體，必(bi)須(xu)使用(yong)(yong)各種(zhong)管道，管道中除直管道用(yong)(yong)鋼(gang)管以外，還(huan)要(yao)(yao)用(yong)(yong)到各種(zhong)管配件：管道拐彎時(shi)(shi)必(bi)須(xu)用(yong)(yong)彎頭(tou)，管道變徑時(shi)(shi)要(yao)(yao)用(yong)(yong)大小頭(tou)，分(fen)叉時(shi)(shi)要(yao)(yao)用(yong)(yong)三(san)通(tong)，管道接(jie)(jie)頭(tou)與(yu)(yu)接(jie)(jie)頭(tou)相(xiang)連(lian)接(jie)(jie)時(shi)(shi)要(yao)(yao)用(yong)(yong)法蘭，為達到開啟輸送(song)介質的(de)(de)目的(de)(de)，還(huan)要(yao)(yao)用(yong)(yong)各種(zhong)閥門，為減少熱(re)膨(peng)冷縮或頻繁振動對管道系統(tong)的(de)(de)影響，還(huan)要(yao)(yao)用(yong)(yong)膨(peng)脹節。此外，在管路(lu)上(shang)，還(huan)有(you)與(yu)(yu)各種(zhong)儀器儀表相(xiang)連(lian)接(jie)(jie)的(de)(de)各種(zhong)接(jie)(jie)頭(tou)﹑堵(du)頭(tou)等。   

高壓(ya)管件制造(zao)程序 ：     

工(gong)廠化配(pei)管工(gong)作內(nei)容 

1. 原材料進廠驗(yan)收及標識

2. 原材料進廠檢驗

   2.1 鋼管的長度、壁厚、直徑(jing)的測量    2.2 合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管的光譜、硬度(du)檢驗(yan)

   2.3 合金鋼鋼管按材料規(gui)格、批次抽(chou)查一根金相組織、機械性能及化學分析

3. 配(pei)管設計

   3.1 現場配(pei)管安(an)裝(zhuang)總圖  3.2 組合件工廠加工圖     

4.  鋼管(guan)劃(hua)線和原材(cai)料(liao)標記(ji)移(yi)植

5.  切割(ge)下料和和管(guan)段(duan)標(biao)記（管(guan)段(duan)編號或KKS編(bian)號、焊口編(bian)號及介質(zhi)流向）

6.中頻彎管彎制(zhi)

7.  合金鋼(gang)彎(wan)管熱處理（正火(huo)+回火）

8.  合(he)金鋼(gang)彎管去除(chu)熱處理氧化皮酸(suan)洗鈍化

9.  碳鋼彎(wan)管酸洗鈍(dun)化(hua)

10.直管段(duan)端部焊(han)接坡口加工

11.直(zhi)管段鉆孔(kong)、攻(gong)絲(si)加工（插(cha)座孔(kong)和射源孔(kong)）

12. 插座(zuo)、垂直吊架的卡(ka)塊、蠕脹(zhang)測點及絲堵加工制造

13.管件進廠驗收及(ji)外觀(guan)、幾何尺寸檢(jian)驗

14.工廠組(zu)合焊口焊接(jie)及(ji)熱(re)處理

15.插座、吊架卡塊、蠕脹(zhang)測點的焊接及(ji)熱(re)處理

16.所有焊口的無損探傷(shang)（按DL5007-92《焊接篇》）

17.組合(he)件的內外表面處理（酸洗或(huo)噴(pen)丸）

18.組合件(jian)坡(po)口（防銹(xiu)油）及外(wai)表面（涂兩遍防銹(xiu)漆）防銹(xiu)處理

19.組合件端部、插座的密(mi)封及防護(hu)包裝

20.產品標識、發(fa)貨(huo)

21.工(gong)廠化配管工(gong)藝(yi)流程圖   

國內目前新型(xing)耐高溫材料應用：

國內超超臨(lin)界工程(cheng)主蒸汽(qi)及熱再熱蒸汽(qi)管道可選擇的材(cai)料(liao)較(jiao)多，有(you)P92、P122、E911等新材料，也(ye)包括應用已(yi)較(jiao)多的P91材料(liao)  

1、 新建30萬千瓦機組一般采(cai)用下列材質管(guan)材：主蒸汽管內(nei)徑(jing)管(Di)采用(yong)368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高溫再熱管內徑(jing)管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低溫再熱管外徑管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高壓(ya)給(gei)水管外(wai)徑管（Do)采(cai)用(yong)355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。

2、 新建60萬千瓦機組(zu)一(yi)般采(cai)用下列材質管材：主蒸(zheng)汽管(guan)內(nei)徑管(guan)(Di)及材質采用489*54 P91或(huo)343*39 P91；高溫再(zai)熱管內徑管(Di)及材質采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管(guan)；低溫(wen)再熱(re)管(guan)外徑管(guan)（Do) 及材質采用1066.8*20.6 A672B70CL32 主(zhu)管或863.6*17.5 A672B70CL32 支(zhi)管；高壓給水(shui)管內徑管（Di) 及材質采(cai)用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支管；外徑管（Do）及材(cai)質采用(yong)508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。

我國(guo)的鋼(gang)管(guan)標(biao)(biao)準體(ti)系分基礎標(biao)(biao)準：一是GB/T2102標(biao)(biao)準，該標(biao)(biao)準規定(ding)了(le)包括無縫(feng)鋼管、焊接(jie)鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)(biao)志和質量證(zheng)明書的內容；二是GB/T 17395標準，該標準規(gui)定了無縫鋼管尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差等內容、適(shi)用于各(ge)個與(yu)鋼管有(you)關的(de)各(ge)個領(ling)域(yu)的(de)一般規(gui)定，具有(you)普(pu)遍的(de)實(shi)際(ji)應用意義(yi)。

四大管道的(de)工作參數(shu)

    超超臨界(jie)機組：

 超超臨界機(ji)組：系(xi)統參數(shu)材質壓(ya)力（Mpa)溫度（℃）

主蒸汽(高(gao)入)27.56605  ASTM A335 P92

 再熱熱段(低(di)入)7.4600  ASTM A335 P92

 再熱冷段7.5425 ASTM A691Gr2-1/4CrCL22

 高(gao)壓(ya)給(gei)水50298 EN10216  15NiCuMoNb5-6-4

    火力發電廠四大管道材料標準及生產廠 

主蒸汽(qi)（高入） 內徑管  ASTM ASME 材(cai)質 A335 P91 A335 P92 制造廠(chang)家：德國曼內斯曼 美國威曼高登(deng) 日(ri)本住友

再熱(re)熱(re)段（低入） 內徑(jing)管(guan) ASTM ASME 材質A335 P22  A335 P91 A335 P92 制造廠家：德國(guo)曼內(nei)斯(si)曼 美國威曼(man)高登 日本住友

再熱冷段 外徑管(guan) ASTM ASME 材質A672B70CL32 A691Gr2-1/4Cr CL22 制(zhi)造廠：德國EEW 韓國(guo)EEW 韓國鋼(gang)之花

高壓給水 外徑管 EN10216 材質：15NiCuMoNb5 -6-4 制造廠家：德國(guo)曼內斯曼 日本(ben)住(zhu)友 意大利達爾明